Fabrican viviendas con tabiques de PET

El uso de plástico reciclado en la construcción de casas va en aumento, y ya es posible encontrarlo en tabiques.

La empresa nacional Tabiques y Estructuras Reciclables se creó en el año 2000 con el objetivo de dar una solución al manejo de botellas de tereftalato de polietileno (PET), por lo que creó un tabique de este material.

«Jugaba con Legos y Mecanos y pensé en hacer un tabique con el que el niño pudiera armar a tamaño natural una casa, hice el diseño y se logró el objetivo.

«Luego empecé a buscar que este tabique actuara como cualquier otro y así avanzó la tecnología», recordó Mariano Núñez, el director general de la empresa.

La presión para unir los tabiques no se hace de forma manual, sino a través de una máquina, que impide que se separen.

Actualmente la empresa ya no comercializa tabiques por pieza, sino por módulos de 1.22 metros por 2.44 metros o a la medida que el cliente les pida.

«El módulo permite prefabricar todo el proyecto», declaró Núñez.

Luego de ser instalados, deben repellarse para adquirir el aspecto de una vivienda.

Los tabiques pesan 60 gramos, con lo que se ahorra 80 por ciento de una estructura construida a base de ladrillos comunes y corrientes, e incluso se utilizan cimientos más esbeltos, explicó Núñez.

La estructura es antisísmica, además de que tiene termicidad, por lo que mantiene su temperatura, y también la acústica, por lo que incluso se ha utilizado para construir salas de música.

«Diseñamos una técnica para que el calor se vaya para arriba, ponemos una serie de ventilas y orientamos la casa hacia los lugares dominantes de donde viene el viento y esto refresca el interior.

«Sin mucha energía, las habitaciones se mantienen frescas aún en época de calor», detalló.

Tabiques y Estructuras Reciclables trabaja en la mejora del producto para poderlo emplear en el techo y en entrepisos, pues actualmente estas partes de la vivienda se construyen a través de los colados tradicionales.

Sus testimonios

Recientemente, terminaron una casa de 60 metros cuadrados en un día en el Distrito Federal, con lo que iniciaron sus pruebas para reducir los tiempos de edificación.

El metro cuadrado de los módulos de tabiques plásticos se vende entre 285 y 290 pesos, 5 por ciento abajo que cualquier construcción, aseguró Mariano Núñez, el fundador de la empresa.

El menor precio que alcanza este producto es de 250 pesos por metro cuadrado, todo depende del volumen que compre el cliente, informó.

Las primeras construcciones de este material se realizaron en Chiapas y Guanajuato.

En Aguascalientes hicieron 12 casas, pero su mayor proyecto se ubica en Oaxaca, en un terreno de seis hectáreas.

En dicha entidad, una empresa de minería encargó a Tabiques y Estructuras Reciclables la construcción de seis casas de doble nivel, cuatro residenciales, un hotel de 2 mil metros cuadrados y cuatro cabañas para sus empleados.

Para el proyecto se invirtieron cerca de 30 millones de pesos, dijo.

Actualmente, la empresa construye otro desarrollo en Lerma, en el Estado de México, en el que incluso se incorporan elementos de sustentabilidad como generación de energía solar y el calentamiento de una alberca a través de hidrógeno.

Sobre los clientes, el directivo comentó que los principales compradores de los tabiques plásticos son compañías privadas.

Hasta ahora el producto no se exporta, pero el empresario ya se encuentra en pláticas con países como Brasil, Canadá, EU, China, India, Japón, y los de la Unión Europea.

«Iniciamos la certificación en laboratorios fuera del País y esto va a dar pauta a que podamos meternos ya a otros países en los que hemos sido llamados», aseguró.

En un principio, Tabiques y Estructuras Reciclables mandaba a maquilar sus productos con otras empresas fabricantes de productos de plástico, pero actualmente ya cuentan con una planta localizada en el Valle de Toluca.

Beneficio sustentable

Las casas construidas con los ladrillos de PET reciclado incluso pueden ser candidatas a recibir una Hipoteca Verde por parte del Infonavit, aseguró el director general de la empresa.

Este tipo de crédito del Infonavit proporciona un monto extra de entre 18 mil hasta 36 mil pesos, dependiendo de los ingresos de los derechohabientes, para que la vivienda esté equipada con ecotecnologías, como aislante térmico, llaves ahorradoras y calentadores solares.

«Estamos en programas donde el derechohabiente puede usar la Hipoteca Verde para comprar casas realizadas con este tipo de tecnología», comentó Núñez.

Luego de 3 años para certificarse con diversas pruebas de laboratorio que tuvieron que ser financiadas por la propia empresa, destacó, sus casas ya pueden obtener este tipo de préstamos.

Además de contar con el reconocimiento del Infonavit, mencionó que también tienen el de la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción, la Cámara Nacional de la Industria de Desarrollo y Promoción de Vivienda, la Comisión Nacional de Vivienda y el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología.

Faltan las normas

Pese al uso creciente de plástico en la construcción, hasta ahora no se ha solicitado la creación de alguna norma mexicana para estandarizar la calidad de los productos ni verificarla, señaló José Manuel Zamudio, ex presidente del Consejo Técnico del Organismo Nacional de Normalización de la Construcción.

Las normas que existen se dirigen principalmente a la utilización de plástico en tubos y tinacos, pero no en construcción sustentable, dijo.

La complejidad de realizar normas es la razón por la que aún no existen, pues el proceso, cuando es rápido, se lleva por lo menos 2 años, detalló Zamudio.

Los interesados en crear una norma para cierto producto deben organizar el comité de expertos que evaluará y realizará la propuesta, todo de manera voluntaria, lo que complica todavía más el proceso, explicó.

Luego, el proyecto debe inscribirse al programa de normalización de la Secretaría de Economía, donde se revisa y luego se publica para recibir comentarios del público.

Si se demuestra que la norma tiene fallas, debe corregirse y hasta que no haya más comentarios en contra, se publica nuevamente y entra en vigor, profundizó Zamudio.

La certificación con la que cuenta Tabiques y Estructuras Reciclables se hizo a través de la Universidad Autónoma del Estado de México, pero la empresa posee la patente de esta tecnología a nivel mundial.

Opción internacional

En otras partes del mundo el uso de plástico reciclado en la construcción también ha tomado fuerza.

En Letonia se creó un programa para la generación de materiales de construcción, como hormigón y ladrillos con residuos de botellas de PET, cartón y envases de yogur.

Investigadores del Centro Tecnológico de Letonia, del Instituto de Mecánica de Polímeros de la Universidad de ese país y un grupo español crearon una sustancia a partir de residuos de polímeros que se mezcla con materiales como arena, desechos de construcciones y vidrio para generar hormigón sin cemento.

Los ladrillos de hormigón polimérico lucen igual que los tradicionales, sin embargo absorben menos agua, señaló Juris Balodis, investigador del Centro Tecnológico de Letonia.

A partir de este proyecto se fundó la empresa Partneris LV, con base en Riga, la capital del país europeo, que actualmente comercializa los artículos de concreto hechos a base de polímeros, como pavimento y ladrillos, comentó Balodis.

Sin embargo, el producto aún no se exporta debido a los costos de transportación, dijo.

El experto aseguró que el precio de venta de estos materiales se acerca al de los productos de construcción tradicionales.

«El costo depende de muchos factores como horas de trabajo, gasto de energía, transporte, etcétera, pero está en el mismo nivel que el de los productos de cemento», agregó.

La durabilidad del pavimento hecho de PET es similar al tradicional en países del sur, sin embargo, en el norte es mayor debido a que el producto resiste más el frío.

Los ladrillos de polímero se producen a una velocidad de 2 mil al día, informó Balodis.

«Hacemos 4.5 toneladas al día del producto, pero la velocidad de fabricación depende del producto, ya sean bloques o pavimento», afirmó.

Entre las ventajas del producto, el especialista señaló que es posible reutilizar fracciones de polímeros que no son adecuadas para la recuperación de polímeros limpios, por lo que se reduce la cantidad de plástico que se envía a basureros y la que se quema.

Además, con este tipo de materiales se reduce el uso de cemento y se ahorran los recursos naturales que se emplean para producirlo, consideró.

De botellas a rectángulos

Tabiques y Estructuras Reciclables trabaja junto con escuelas, a las que, a cambio de botellas de plástico, les otorga útiles escolares.

1.- La materia prima es recibida.

2.- Se tritura, se lava y se seca.

3.- Es peletizada (se hacen pequeñas esferas) y pasada por una máquina que vuelve maleable el plástico.

4.- Se lleva a moldes fríos, en los que se crea cada tabique.

5.- En cuanto están listos, se desmoldan y se quitan los sobrantes. Al final, se arman bloques de varias piezas.

4 cm x 8.5 cm x 19 cm

Tiene de todo

El proyecto de vivienda en Lerma, Estado de México, que se construye en una superficie de seis hectáreas, también considera algunas amenidades.

1,400 metros cuadrados de oficinas.

4 salas de capacitación.

7 cabañas.

1 alberca y un estadio.

2 lagos artificiales.

– Obra negra de lo que será una casa hecha con muros de tabiques de PET, los cuales son resistentes, durables y ofrecen ventajas térmicas.

– Un trabajador prepara la instalación de los tubos de PVC para el drenaje, los cuales se colocan de la misma forma que una casa hecha con ladrillos tradicionales.

– Los albañiles alistan lo que será el techo de la vivienda con una caída de dos aguas, para posteriormente colocar la loza.

– Vista de la construcción con los acabados terminados, las instalaciones colocadas y pintada.

Los interesados en la empresa se pueden comunicar a través de su página web o a los teléfonos Tel. 01 722 174 73 36 y 045 722 39 38 038

Contacto:

Tabiques y Estructuras Reciclables S.A. de C.V.
Baltazar de Echave Ibia 2143
Fraccionamiento Bonanza C.P. 52160
San Bartolomé Tlaltelulco
Metepec, Edo. de México.

Tel. 01 722 174 73 36
045 722 39 38 038

E-mail: [email protected]

Fuente: Reforma, Suplemento Industria del plástico, p. 8-9.
Reportero: Nallely Ortigoza.
Publicada: Marzo de 2011.